Продуктивность современного фасовочного цеха зависит не только от надежности упаковочного автомата, но и от того, насколько слаженно действует логистика между разными узлами. Для того, чтобы исключить простои и ручной труд, предприятия внедряют системы непрерывной подачи сырья и отвода готовой продукции.

Ключевым элементом линии являются универсальные решения для горизонтального перемещения. Для подавляющего большинства штучных грузов - от картонных коробок с чаем до пластиковых бутылок - подойдут ленточные конвейеры, отличающиеся простотой обслуживания и возможностью контроля скорости движения потока.

Однако, если производство связано с пылящими, мелкофракционными или сыпучими смесями (мука, специи, строительные смеси), открытая лента будет неэффективна из-за значительных потерь сырья. В таких случаях стандартом является шнековый транспортер, который перемещает груз внутри трубы при помощи винта, исключая контакт с внешней средой.

Часто необходимо не просто переместить груз, но и поднять его на другую высоту. В частности, для погрузки на второй-третий ярус склада или в автомобиль. Для работы с упакованными товарами (коробки, мешки) в большинстве случаев применяют мобильный наклонный конвейер, где регулируется угол подъема.

Сложнее обстоит дело, если требуется поднять сыпучие продукты вертикально вверх, не повреждая структуру. Здесь самым удобным вариантом станет Z-образный конвейер. Его конструкция дает возможность выстроить трассу сложной геометрии, бережно доставляя различные продукты (снеки, орехи, гранулы) прямо в приемный бункер дозатора.

На финальной стадии, для стыковки упаковочной машины с весовым оборудованием и обеспечения равномерной загрузки, требуется промежуточный элемент. Чаще всего для этой задачи пригодится специализированный подающий конвейер, который способен синхронизировать скорость поступления продукта с циклом работы автомата.

Продуманная комбинация устройств дает возможность создать автономную линию, где вмешательство оператора будет минимально.